Порошковая проволока

Относительно новый вид сварочных материалов, который соединил в себе достоинства покрытых электродов и сплошных проволок для автоматизированной сварки. Сегодня во всём мире порошковые проволоки применяются для сварки и наплавки под флюсом, в среде защитного газа и постепенно вытесняют традиционные материалы.

Самозащитная проволока

Порошковые проволоки с двойной оболочкой, содержащие во внешней полости газообразующие компоненты, позволяют вести сварку без дополнительной газовой защиты и являются «самозащитными». Эта группа материалов позволила сочетать высокую производительность автоматизированной сварки с мобильностью оборудования для сварки покрытым электродом.

Сварка под флюсом

Под флюсом сваривают нелегированные, низколегированные и высоколегированные стали при толщине заготовок более 2 мм. Сварка под флюсом цветных металлов возможна, но применяется редко.

Флюсы способствуют стабилизации дуги, защите сварочной ванны и материала от взаимодействия с атмосферой и уменьшению скорости охлаждения. Сварочный флюс обеспечивает раскисление, предотвращает или компенсирует выгорание легирующих элементов и легирует металл шва, при сварке легированных сталей.

Плавленые флюсы получают сплавлением минералов кварца, марганцевой руды, доломита, полевого шпата, плавикового шпата и глинозема в дуговых или пламенных печах при температурах от 1500 до 1600 градусов. Застывший расплав измельчают и просеивают.

Керамический флюс изготавливают из смесей порошкообразных материалов, скрепляемых при помощи связующих веществ с образованием зерен. Этим способом можно получать флюсы из компонентов, существенно отличающихся температурами плавления и кипения. А так же обеспечивается возможность увеличения числа флюсов по химическому составу.

Флюсы-смеси изготавливают механическим смешением двух или большего количества порошков различных материалов.

В настоящее время многими автоматическими работами предусматривается сварка под флюсом. Популярность, подобные материалы заслужили благодаря огромному количеству преимуществ. Одним из которых является высокое качество выполняемого сварочного шва и пониженные затраты электроэнергии.